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再生所基于薄帶鑄軋流程生產(chǎn)汽車(chē)鋼研究方向開(kāi)展的研究聚焦亞快速凝固過(guò)程中殘余元素對(duì)凝固組織及元素偏析的作用機(jī)制，在薄帶鑄軋流程下系統(tǒng)探究Cu、P、Sn、Cr、Ni等典型殘余元素的溶質(zhì)再分配行為及其交互作用。薄帶鑄軋流程凝固速度快，可能為解決殘余元素的不利影響提供有力條件，因此需要薄帶鑄軋模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行薄帶鑄軋實(shí)驗(yàn)。該設(shè)備在凝固過(guò)程的熱履歷、冷速和凝固路徑等與實(shí)際薄帶鑄軋產(chǎn)線一致，制備樣品的凝固組織形貌與產(chǎn)線生產(chǎn)的薄帶低倍組織形貌吻合?；诒цT軋模擬試驗(yàn)機(jī)能夠精準(zhǔn)模擬實(shí)際工藝條件，在可控工藝參數(shù)條件下制備含殘余元素的薄帶鑄軋?jiān)嚇?，具備制備含殘余元素薄帶試樣的關(guān)鍵功能，可滿足薄帶連鑄流程中殘余元素對(duì)鋼鐵材料組織演變及力學(xué)性能的影響機(jī)制的系統(tǒng)研究需求。因此，有必要購(gòu)買(mǎi)薄帶鑄軋模擬試驗(yàn)機(jī)。

本帶鋼薄帶鑄軋模擬試驗(yàn)機(jī)為鋼鐵新工藝和新材料開(kāi)發(fā)提供實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，通過(guò)真空熔煉，將鋼液中S元素、O元素等合金元素含量進(jìn)行調(diào)控，滿足汽車(chē)高強(qiáng)鋼、硅鋼等高附加值鋼種的潔凈度要求。然后，通過(guò)調(diào)整澆鑄溫度、軋輥冷卻水量、鑄軋速度、熔池高度等工藝參數(shù)，探索鑄軋工藝參數(shù)對(duì)“亞快速凝固-塑性變形”協(xié)同特性的影響機(jī)制，可用于開(kāi)發(fā)汽車(chē)、船舶等領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)鋼、免退火高硅鋼薄帶等特定產(chǎn)品的制備工藝和新材料開(kāi)發(fā)，為實(shí)現(xiàn)高附加值鋼材的鑄軋制備提供理論支撐。

擬采購(gòu)設(shè)備的場(chǎng)地要求

^{占地面積70m2，建議套內(nèi)面積不小于100m2。相關(guān)場(chǎng)地要求如下：}

1) 設(shè)備占地布局建議為12m×9m×3m；

2) 安裝空間總高度需大于4.5m，配套天車(chē)以方便設(shè)備裝配和維護(hù)。

3) ^{重量要求：鑄軋模擬裝置6噸，熔煉裝置重量3噸；實(shí)驗(yàn)室地基承重不小于400 kg/m2。}

4) 水電需求：200kW，380V。其中，鑄軋機(jī)50kW；真空熔煉爐120kW；其它預(yù)熱等設(shè)備30kW；需循環(huán)供水和排水通道。